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          大慶石化打好提質增效主動仗

          2020-04-21 07:03:11    來源:大慶日報    編輯:張馨予

          原標題:增強企業抗風險能力的“抗體”,努力增產高效產品,細化開源節流措施

              大慶石化打好提質增效主動仗  

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          黨員干部服務到一線。通訊員 高飛 攝  

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          消除隱患,確保設備平穩運行。通訊員 袁小芳 攝  

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          “大煉油”項目建設加快企業轉型升級。通訊員 高飛 攝

            成品油及化工產品市場的急劇萎縮,擠壓著煉化企業的利潤空間,提質增效是當務之急。

            截至4月1日,大慶石化今年已生產高效厚利聚乙烯產品31.83萬噸,同比增長5300余噸;丁二烯三套裝置連續長周期運行570天,裂解聯合三套裝置1號裂解爐打破最長周期紀錄,創下單爐13.7噸/小時的歷史最高負荷,同時乙烯收率增長約2%,實現了高負荷、長周期、收率平穩下的穩定運行,全員提質增效在大慶石化深入人心,且效果凸顯。

            面對當前嚴峻復雜的形勢任務,大慶石化牢固樹立“過緊日子”思想,層層傳遞壓力,統籌開展“全員、全要素、全產業鏈”的成本核算,動員和激發全體干部員工,梳理降本控費短板,細化開源節流措施,滾石上山,打好提質增效主動仗。

            采取超常規措施,增強企業抗風險能力的“抗體”

            對于煉化企業來說,這是一場“內憂外患、前后夾擊”的突圍戰。

            內憂——雖然經歷了上一次低油價,國有煉化企業盈利能力顯著提升,但是產品結構優化、創效能力提升仍有較大空間,自身高質量發展的基礎仍不夠牢固。

            外患——國內煉化產能過剩,加上受疫情影響,市場需求萎縮,煉化產品價格走低,后路不暢。民營大煉化的強勢崛起以及外資企業高端煉化項目試水國內市場,給市場競爭格局帶來全新沖擊。

            越是艱難,越要增強企業抗風險能力的“抗體”。大慶石化按照中國石油集團公司和板塊提質增效專項行動的安排部署,采取超常規措施,深入對接、層層落實,堅決打贏疫情防控阻擊戰和效益實現保衛戰。

            穩步實施業務整合和機構編制壓減工作。大慶石化推進聯合車間建設,加大二級單位機關“大部制”改革力度,優化人力資源配置,完善公司業績考核體系,發揮好薪酬的激勵導向作用。同時,推動全面預算管理向生產經營全過程延伸,健全經濟活動分析制度,突出成本管控,堅決堵住效益“出血點”。

            低油價下裝置更要安全平穩運行。走進石化塑料廠低壓裝置,室外,高大的聚合釜安靜肅立,設備發出有節奏的聲響;室內,操作工戴著口罩,面對一排排DCS畫面,仔細觀察、分析參數變化趨勢。自2018年10月22日裝置大檢修結束,裝置實現一次開車之后,橫跨三個年頭,連續安穩運行500多天,創造了國內同類裝置長周期運行的新紀錄。

            大慶石化依據裝置相關設計文件、操作規程和中國石油集團公司下發的相關通知精神、提示,結合裝置實際情況積極開展排查工作。各單位迅速行動,明確責任,切實進行排查梳理工作,持續做好低負荷運行裝置生產設備、工藝防腐、安全環保、職業衛生等方面存在的偏離設計問題或潛在隱患,評估風險、制定措施、落實責任,確保實現各裝置安全平穩運行。

            大慶石化明確指定問題監控責任人,生產廠長是監控生產工藝環保等問題的責任人,設備廠長是監控設備儀表等問題的責任人,責任人只能為一人。各廠技術部門牽頭負責,做好裝置運行參數監控,分析評估風險,落實防控措施。生產運行處每天對各裝置平穩率內控參數進行檢查,加強超標監管,及時發現問題、解決問題,排除隱患。

            科學的管理,員工的堅守,大慶石化生產裝置運行經受住了疫情和市場的雙重考驗。

            受疫情影響,部分產品市場需求下降,煉油裝置進入低負荷運行。在此時期,煉油廠堅持以裝置“安全、穩定、長周期運行”為主線,不斷挖掘裝置潛力,推進降本措施,實施精細化管理,努力降低加工損失率、綜合損失率等指標。

            化工三廠合理安排生產任務,及時調整裝置運行負荷,并緊盯產品指標,加強質量管控,車間各專業技術員深入一線,強化現場巡檢,及時發現解決生產問題,有效確保了裝置平穩生產,保障了產品質量合格。ABS車間還安全、優質、高效地完成了生產線EX-302定檢任務,為裝置平穩運行打下了良好基礎。

            眼睛盯著市場轉,實現企業效益最大化

            效益是企業的命脈所在,決定著企業在市場經濟浪潮下的競爭地位。企業依靠員工發展,員工依靠企業生存,企業效益的增減直接關系到員工的切身利益。

            大慶石化強化原料供應、生產加工、產品銷售等關鍵環節管理,緊盯市場變化,及時跟蹤測算,靈活調整產品結構,努力增產高效產品,不斷提升盈利能力。

            原料高產穩產,才能帶動下游裝置滿負荷生產。做好產量加法,是增效的基礎。作為化工區龍頭,化工一廠把增加乙烯、丙烯等主要產物的產量作為首要任務,通過原料結構調整、運行管理優化等有效措施,打好增收增效攻堅戰。一季度,生產乙烯32萬余噸,較去年同期增長3000余噸。

            低壓聚乙烯裝置生產的QL505P氯化聚乙烯樹脂是“拳頭”產品,受下游用戶開工率不足的影響,排產比同期有所減少。為了最大限度地挽回損失,大慶石化緊密結合產運銷各環節,一邊保障裝置平穩生產,一邊積極組織車輛加大QL505P發運出廠力度,確保產品在發運、裝車、配合等方面高效順暢。一季度,生產高效厚利產品QL505P氯化聚乙烯樹脂9305.4噸,穩定了市場供應,實現了企業效益最大化。

            目前商品液氨和氨水市場經濟效益較好,大慶石化根據天然氣供應情況科學調整生產方案。一季度,氨水銷售量2810噸,多增加經濟效益105萬元。

            塑料廠生產的農用膜料透光性好,抗氧化性強,一直是市場的搶手貨。一季度,大慶石化生產農用膜料DFDA7042、大棚膜料DFDA9047等五種農膜產量高達16.94萬噸。塑料廠高壓聯合車間主任李傳明說:“現在我們生產的聚乙烯產品一噸能賺3000塊錢。我們當前最大的任務就是保障裝置滿負荷生產,爭取每天保持產量在900噸左右,盡最大努力為企業多創效益。”據了解,一季度,塑料廠生產聚乙烯樹脂31.8萬噸,完成計劃產量的103.8%;挖潛增效616萬元,完成計劃的147%。

            大慶石化充分發揮煉化一體化優勢,在滿足化工原料需求的基礎上,增產硫含量小于10毫克/千克的優質柴油調和組分,一季度,生產柴油19.28萬噸。煉油廠加氫一車間書記李應力說:“柴油生產受季節影響比較大,我們為了不錯過每一個創效點,對柴油脫硫裝置生產方案進行調整,每天增產500噸左右。”

            從一點一滴做起,最大限度降低生產成本

            4月15日,大慶石化煉油廠常減壓聯合裝置新投用的電脫鹽超聲波破乳系統經過10天的試運行,系統穩定、效果明顯。此項目的投用,每年可減少破乳劑注入120噸,節約費用70余萬元。

            受疫情影響,下游工廠開工率不足,化工市場銷售低迷,在這樣的特殊時期,降低成本尤為重要。在加強管理、優化生產的同時,抓好節能降耗,不斷拓展降本增效的廣度與深度,才能保證企業穩步長久發展。

            為貫徹落實中國石油集團公司2020年提質增效專項行動方案,大慶石化干部員工固化“省一分錢比掙一分錢容易”的理念,從節約一滴水一度電一張紙著手,主動推進開源節流挖潛增效等各項措施的有效落實,形成真抓實干降成本、全力以赴創效益的良好氛圍,努力推動生產經營業績持續回升。

            作為化工生產的龍頭,化工一廠乙烯車間承擔著為聚乙烯產品提供原料的重任。車間黨支部成立攻關小組研究減少新堿用量,最大限度降低生產成本。車間技術員王雁鵬說:“通過技術攻關,我們采取人為注水的方式降低新鮮堿的濃度,經過調整,現在消耗量每月可減少100噸。”

            東北的春季,晝夜溫差較大。相比自己增減衣物,煉油廠更關心裝置的“體溫”,因為這個季節正是煉油裝置節能降耗的重要時期。“最近氣溫回升到零上,大家要根據溫度隨時調整蒸汽閥門開度……”供熱空分車間副主任信本龍每天跟員工一起,盯住各項運行指標,因為這些數字里“藏”著效益。這個廠時刻關注溫度變化,每月對蒸汽和水的用量進行兩次對比分析,重點監視公用工程消耗,及時找出增量原因并立即整改。他們廠將西、北兩座換熱站的供汽方式調整為根據環境溫度階梯控制,使每小時的蒸汽消耗下降8噸,預計可節約蒸汽消耗1.7萬噸,節約蒸汽成本324萬元。

            天氣轉暖,水氣廠水處理裝置員工未雨綢繆,登上三循冷卻塔,對所有回水閥門進行拆解檢查和維護保養。在檢查的過程中,員工們發現部分閥門內部存有銹泥和雜質。別小看它們,積攢多了會導致閥門卡澀、開關不動,嚴重還可能導致閥門損壞。放任不管肯定不行,會影響生產;全部更換,或者找施工單位大修,開支可就大了!本著“能保養的不檢修、能檢修的不換新”的工作思路,員工們自已動手,對能處理的10臺閥門內部進行了清理除銹,并按相關要求對軸承、蝸輪、蝸桿等部件進行潤滑保養。個別閥門軸承損壞,員工無法自己處理,就聯系機械廠,哪里壞了修哪里,最大程度壓縮了維修更換的“開銷”,節省了2萬余元。

            降本增效,員工是主角。塑料廠通過開展“十大工匠”評選、“十佳小發明、小創造”評比,調動員工的極性,努力形成人人主動參與、共同節支降耗的濃厚氛圍。在全密度二裝置日常巡檢時,P3取樣口會放出大量的合格顆粒,造成浪費。車間工藝技術員王康在原有管線的礎上,新增加了一套顆粒回收組件,放出的顆粒先進入組件的料斗中,利用風線加壓送回至裝置,避免了浪費。改造后,每天可多回收顆粒約25千克,年可節約費用6.4萬元。

            非常之時,擔非常之責,成非常之功。大慶石化正將應對低油價的遭遇戰,轉化成打好提質增效主動仗,堅決奪取雙勝利。

            大慶日報記者 張幸福 通訊員 謝文艷

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          關鍵詞:大慶石化 提質增效
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